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➤S97 耐盐雾防腐蚀涂料属于精细化学品中的涂料、油漆中的导电涂料类
S97 耐盐雾防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。
适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。
2、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每一个种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料 甲组份(铁红色液体) 乙组份(无色液体)
面层涂料 甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体)
3、主要技术指标
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组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
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|
S97底漆 |
各色S97面漆 |
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甲 组 份 |
漆膜颜色和外观 |
铁红色，漆膜平整 |
各色，漆膜平整光滑 |
目测 |
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|
粘度，s |
30—60 |
40—60 |
GB/T1723—93 |
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|
细度(μm) |
≤60 |
≤40 |
GB1724—79 |
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|
固体含量，% |
70±2 |
银白色 |
44±2 |
GB1725—79 |
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|
大红色 |
55±2 |
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|
灰/白/军绿色等 |
65±2 |
||||||||
|
涂 层 |
遮盖力，g/㎡ |
100 |
银白色60；大红色160；灰色40； 军绿色60；白色80 |
GB1726—79 |
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|
干燥时间 |
表干 |
≤4 |
≤2 |
GB1728—79 |
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|
实干 |
≤24 |
≤24 |
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|
光泽，% |
可 调 |
GB1743—79 |
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|
硬度 |
0.44 |
GB/T1730--93 |
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|
附着力，级 |
1 |
1 |
GB1720—79 |
||||||
|
柔韧性(mm) |
1 |
1 |
GB/T1731--93 |
||||||
|
冲击强度(㎏.cm) |
50 |
50 |
GB/T1732--93 |
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|
耐盐雾性，2500h |
1级 |
GB1771-91 |
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|
耐湿湿热性，2000h |
1级 |
GB1740-79 |
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|
耐盐水性，3%盐水溶液 |
＞3年 |
GB1763-79 |
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|
贮存期(y) |
1.5 |
1.5 |
|
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4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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|
S97 底漆(铁红色) |
S97 面漆(灰/白/军绿色) |
S97 面漆(银白) |
S97 面漆(大红色) |
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甲组份(铁桶) |
22Kg |
20Kg |
15Kg |
16Kg |
|
乙组份(塑料桶) |
1.1Kg |
1.65Kg |
2.5Kg |
2Kg |
5、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
３)配漆
⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。
⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
４)涂漆
采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。
涂刷程序参照表(以灰漆为例)
|
涂装程序 |
组份 |
配比(kg) |
颜色 |
标准厚度(μm) |
用漆量 |
|
第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22:1.1 |
铁红 |
30～50 |
～130 |
|
第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22:1.1 |
铁红 |
30～50 |
～130 |
|
第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20:1.65 |
灰色 |
30～40 |
～120 |
|
第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
12:1 |
灰色 |
30～40 |
～120 |
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
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