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威海pvc彩色薄膜本轮限电的原因主要是因为煤炭价格高涨导致发电成本激增，使得供电紧张。近日，受限电限产的影响，多个省份再次调整电价。9月底，湖南发布通知，提出厂内标准煤单价高于1300元时，每增加50元/吨，燃煤火电交易价格上限将上调1.5美分/kwh。威海pvc彩色薄膜也发布通知，煤电直接交易价格可在基准电价的基础上上调不超过10%。广东也发布调整方案，从10月开始，峰谷价差拉大，峰谷电价将上调25%。还有内蒙古也发布了征求意见稿，参与电力市场交易但又退出的电力用户，保底电价为目录价的1.8倍。山东也表示，具体电价由发电企业、售电公司、电力用户等市场主体通过市场化方式，在基准价+上下浮动的范围内形成，上浮幅度不超过10%。浙江则从10月15日起优化时段划分，拉大峰谷的价差。河南则从11月1日起，也适当扩大分时电价的执行范围，完善峰谷电价机制。那么，工业用电价格的上调，对包装印刷业有啥影响呢？由于我国的包装印刷业是电气化与自动化程度非常高的行业，放眼全球，我国的包装印刷业的生产力水平都是一流的，甚至可以说秒杀欧美企业。但是，电气化也意味着企业用电成本的高昂，一旦电价大幅上调，企业的生产成本也将失控。我们来看两组网上公开的新闻，可管窥包装印刷业用电量之高。
2020年9月上游新闻报道，位于南岸区的重庆宏劲印务有限责任公司，通过实施数字化转型，将传统站房变为数字化站房，管理效率得到提高，员工工时节省50%，人力成本节省15万元/年，空压站耗电量下降约15%，年约节省用电超过25万度。从上面数据可以看出，重庆宏劲单单是空压站的年用电量，即高达167万度，全厂的用电量保守估计肯定是数百万之多。如果按照广东高峰用电上调25%来算，按照高峰用电1元/度计算，仅空压站用电成本就增加41万元！
再来看一则新闻，位于湖北襄阳的楚泰包装有限公司，拥有11条生产线，日产量达1.5万套，满负荷生产时日用电量达1.4万度。如果按照广东的电价，则高峰期每天用电成本增加3500元，每月增加10.5万元。对于面临着原材料成本、人工成本、环保成本夹击的包装印刷业来说，几乎没有几家企业能承受用电成本的大幅上涨。过去半年以来，随着PPI与CPI剪刀差不断拉大，包装印刷业已经出现价格倒挂，企业经营状况堪忧。何以解忧，唯有涨价！
