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浸人镀液后，助镀层可以迅速分解，并起到清除基体金属表面的氧化物、降低熔融金属表面张力的作用，以提高镀层的质量。

热浸镀技术

溶剂法热没镀的基本工艺流程分为镀前表面处理、助镀处理、热浸镀和镀后处理四个基本工艺阶段，其流程如下：预镀件碱洗一一一酸洗一一水洗一一稀盐酸处理一水洗一一熔剂处理一一烘干一一热浸镀一一镀后处理一一制品。其中溶剂处理是该工艺的重要环节，是提高镀层质量、防止漏镀的关键步骤。

其作用如下：

(1)可除去预镀件酸洗后在空气中又被氧化而生成的少量氧化物，提高镀层对基体材料的附着力；

(2)清除预镀件表面上未完全酸洗掉的铁盐；

(3)清除熔融金属表面的氧化物；

(4)降低熔融金属表面的表面张力，促使铁的表面被熔融金属所润湿。

溶剂法多为间断式操作，镀涂各种形状和不同尺寸的钢铁制件，也可使各工序连线联动，镀涂成卷的线材等。

保护大气还原法热浸镀

保护大气还原法热浸镀(典型的生产工艺是Sendzimir法)，Sendzimir法是钢材的表面预处理按照顺序在氧化炉和还原炉中完成。

还原炉中以高温辐射方式加热使钢材表面的氧化物被氢气还原，经过适当降温后，将钢材引人浸渗液中浸渗。

热浸镀

主要工艺过程如下：

(1)将基材送人氧化气氛的加热炉中，在400~500℃下使钢材表面的油脂和污物碳化除掉，或者变为在后续步骤中易于除掉的形态；

(2)将钢材送人还原炉中，在800~850℃下将存留在钢材表面上的氧化物还原除掉；

(3)经处理的钢材在还原气氛的保护下，直接送人浸镀的铝或铝合金的熔融的浸镀液中镀覆。 [3] 

预处理后处理

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热浸镀工艺中的镀前预处理和镀后处理同样是重要的工序。镀前处理是清洗镀件表面和将表面氧化物清除或还原得到纯净的基体金属表面，这是保证镀层质量、避免漏镀缺陷的关键。在间歇式或低速连续式热浸镀工艺中，通常包括碱清洗、酸洗和熔剂处理等步骤。在高速的带钢连续热浸镀生产线中，则大多采用在还原性气体中退火处理法进行表面预处理。镀后处理通常包括镀层表面的钝化处理、磷酸盐处理及涂油等，以提高镀层产品的耐蚀性、涂装性等使用性能。 [1]